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Comenzamos los cursos a distancia

Comenzamos los cursos a distancia

Compartimos con ustedes la experiencia que realizamos junto a nuestros amigos Esteban y Javier de la ciudad de Córdoba en el último curso de armado de impresora 3D a distancia. Para la realización del mismo les enviamos todos los materiales necesarios para el armado por correo, una vez recibido nos pusimos manos a la obra y comenzamos con el mismo comunicándonos por vídeo conferencia. Aquí les dejamos algunas fotos del paquete enviado :   El primer día los puntos que vimos fueron , un panorama general sobre la impresión 3D y sus aplicaciones, para luego comenzar a armar la estructura mecánica. Al finalizar el día ya teniamos las estructuras completamente armadas. En el segundo día nos resto colocar la electrónica, configurarla y por ultimo y tan ansiada, la primera impresión y calibración. Aquí les dejamos algunas fotos del proceso de armado :         Así como lo hicieron Esteban y Javier, no te pierdas esta gratificante experiencia. Mandanos tu reserva a info@3dtech.com.ar o llámanos al 1556569948. Dicha reserva deberá solicitarse con 2 semanas de anticipación al día del curso. Te esperamos!. 3D Tech...

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Curso de armado de impresora 3D – 25/06 -26/06 – 02/07

Curso de armado de impresora 3D – 25/06 -26/06 – 02/07

El Curso El curso presenta aspectos teóricos y prácticos sobre la Impresión 3D. El mismo se encuentra basado principalmente en el armado de una impresora 3D de hardware libre modelo Prusa I3 Steel “desde cero”. La impresora la armara el alumno en clase y al finalizar el curso se la llevara en funcionamiento. Incluirá también la operación, calibración, configuración por medio del software Pronterface y visualización e impresión de un objeto mediante la herramienta de software Cura. Objetivos del Curso Adquisición de un panorama general sobre la impresión 3D y sus aplicaciones Conocimiento de: cómo se arma, se opera, se configura y se calibra una impresora 3D. Herramientas y metodologías necesarias para el armado y mantenimiento de la impresora que el alumno se llevara el finalizar el curso. Destinatarios Orientado al público general y especializado, vinculado a sectores del diseño industrial, prototipado, fabricación, arte, arquitectura, estudiantes, emprendedores y toda aquella persona apasionada e interesada en tecnologías de impresión 3D. Programa  – Panorama general sobre la Impresión 3D – Armado mecánico y eléctrico de la impresora – Configuración electrónica. – Calibración, Uso de Software Pronterface. – Impresión de un objeto de prueba. Uso de Software Cura. Duracion del curso El curso constara de 32 hs. de duración aprox. Se realizará durante 3 sábados de 8 hs cada uno. El horario será de 9 a 18hs con un break incluido al mediodía. La fechas previstas son: – Sábado 25 de Junio de 2016 – Domingo 26 de Junio de 2016 – Sábado 02 de Julio de 2016 Inscripción No es necesario poseer conocimientos previos. Al momento de inscribirse, deberán adjuntar una breve reseña acerca de su trayectoria profesional y los motivos por el cual desean realizar el curso, a fin de personalizar dentro de lo posible algunos aspectos del curso. La inscripción estará abierta hasta completar el cupo de alumnos. Para consultas e inscripciones usted puede contactarnos al 1556569948 o enviarnos un mail a info@3dtech.com.ar. 3DTech...

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Impresión 3D en metal utilizando láseres y nanopartículas suspendidas en el aire

Impresión 3D en metal utilizando láseres y nanopartículas suspendidas en el aire

  En el vídeo 3D Printing Metal in Midair se puede ver en acción el método de impresión 3D desarrollado por Jennifer Lewis de la facultad Wyss Core y que permite imprimir objetos metálicos suspendidos en el aire, sin ningún tipo de soporte ni cama de impresora. El método utiliza nanopartículas metálicas de plata que se pulverizan por la boquilla en el aire. Mientras un láser aplica la energía necesaria para fundir las diminutas esferas metálicas entre sí. Según las partículas metálicas se solidifican tras el paso del láser formando la estructura programada. Fuente :...

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Curso de armado de impresora 3D. Llevate tu impresora

Curso de armado de impresora 3D. Llevate tu impresora

    El Curso El curso presenta aspectos teóricos y prácticos sobre la Impresión 3D. El mismo se encuentra basado principalmente en el armado de una impresora 3D de hardware libre modelo Prusa I3 Steel “desde cero”. La impresora la armara el alumno en clase y al finalizar el curso se la llevara en funcionamiento. Incluirá también la operación, calibración, configuración por medio del software Pronterface y visualización e impresión de un objeto mediante la herramienta de software Cura.   Objetivos del Curso Adquisición de un panorama general sobre la impresión 3D y sus aplicaciones Conocimiento de: cómo se arma, se opera, se configura y se calibra una impresora 3D. Herramientas y metodologías necesarias para el armado y mantenimiento de la impresora que el alumno se llevara el finalizar el curso.   Destinatarios Orientado al público general y especializado, vinculado a sectores del diseño industrial, prototipado, fabricación, arte, arquitectura, estudiantes, emprendedores y toda aquella persona apasionada e interesada en tecnologías de impresión 3D.   Programa  – Panorama general sobre la Impresión 3D – Armado mecánico y eléctrico de la impresora – Configuración electrónica. – Calibración, Uso de Software Pronterface. – Impresión de un objeto de prueba. Uso de Software Cura.   Duracion del curso El curso constara de 32 hs. de duración aprox. Se realizará durante 3 sábados de 8 hs cada uno. El horario será de 9 a 18hs con un break incluido al mediodía. La fechas previstas son: – Sábado 28 de Mayo de 2016 – Domingo 29 de Mayo de 2016 – Sábado 04 de Junio de 2016 Inscripción No es necesario poseer conocimientos previos. Al momento de inscribirse, deberán adjuntar una breve reseña acerca de su trayectoria profesional y los motivos por el cual desean realizar el curso, a fin de personalizar dentro de lo posible algunos aspectos del curso. La inscripción estará abierta hasta completar el cupo de alumnos. Para consultas e inscripciones usted puede contactarnos al 1556569948 o enviarnos un mail a info@3dtech.com.ar. 3DTech...

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OLO, una impresora 3D que está destrozando Kickstarter

OLO, una impresora 3D que está destrozando Kickstarter

Es un hecho que la impresión en 3D llegó para quedarse y, aunque el furor ha bajado debido a diversos factores como el costo y necesidad de conocimientos y elementos para poder aprovechar tan costosos aparatos, esto podría cambiar totalmente con OLO. Esto se debe a que un grupo de desarrolladores han logrado crear una mini impresora en 3D llamada OLO, la cual resulta diferente a cualquier otra en varios aspectos, comenzando por el tamaño y los elementos necesarios para utilizarla, como el smartphone y diversas resinas. Con unas dimensiones similares a un phablet y con un peso menor a los 800 gramos, OLO llega a sorprender al usar los smartphones para crear objetos en 3D utilizando un sistema diferente de impresión el cual es muy similar a la tecnología llamada CLIP (Producción Continua mediante Interfaz Líquida) la cual manipula la luz y el oxigeno para fundir objetos en medios líquidos. Así que bastará con bajar la aplicación, elegir el objeto que se desea imprimir, colocar encima OLO, depositar la resina y esperar a que este pequeño aparato haga su magia, lo cual será mucho más rápido que una impresora 3D convencional debido a el tipo de impresión que ocupa. Dentro de las ventajas que ofrece este dispositivo es que es compatible con prácticamente cualquier smartphone o Tablet ya que su aplicación es compatible para Android, iOS y Windows Phone o Windows 10 mientras que el tamaño máximo admitido de pantalla es de 5.8 pulgadas, Además ofrecerán 4 distintos tipos de resinas ya sean flexibles o rígidas, así como diversos colores. Otra de sus ventajas es que OLO es compatible con varios programas de diseño en 3D lo que lo vuelve muy conveniente para todo aquel que maneja otros programas y desea convertir sus creaciones a la realidad. Fuente :...

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Avances de la impresion 3D en la medicina

Avances de la impresion 3D en la medicina

La impresión 3D ya es capaz de crear huesos, cartílagos y músculos para humanos Científicos implantaron con éxito en animales estructuras de tejido vivo creadas a partir de una sofisticada y mejorada impresora 3D La investigación, divulgada por Nature, fue realizada por el Wake Forest Baptist Medical Center, en Carolina del Norte, y representa un avance para la medicina regenerativa ya que sugiere que estas estructuras podrían ser implantadas en el futuro en pacientes, superando “varios obstáculos técnicos” que lo dificultan en la actualidad. Los expertos imprimieron estructuras cartilaginosas, óseas y musculares “estables” y tras implantarlas en roedores, maduraron hasta convertirse en tejido funcional, al tiempo que desarrollaron un sistema de vasos sanguíneos. Aunque las nuevas estructuras impresas no están listas aún para ser implantadas en pacientes, recuerdan, los primeros resultados del estudio apuntan a que tienen “el tamaño, solidez y funcionalidad adecuadas paran ser usadas en humanos“. “Esta nueva impresora de tejidos y órganos es un avance importante en nuestro objetivo de fabricar tejido de repuesto para pacientes”, explicó Anthony Atala, director del Instituto de Medicina Regenerativa del Wake Forest (WFIRM, sus siglas en inglés). Según el experto, la “bioimpresora 3D” puede fabricar “tejido estable a escala humana de cualquier forma y tamaño“, lo que permitiría “imprimir tejido vivo y estructuras de órganos para la implantación quirúrgica”. Para este trabajo, el WFIRM contó con financiación del Instituto de Medicina Regenerativa de la Fuerzas Armadas estadounidenses, que aspira a aplicar esta tecnología en soldados heridos en combate, dada la escasez de donantes de tejidos para implantes. La precisión de esta nueva impresora 3D significa que, en un futuro próximo, se podría replicar fielmente los tejidos y órganos más complejos del cuerpo humano. De momento, recuerdan los investigadores, las impresoras actuales, ya sean de inyección, láser o de extrusión, no pueden reproducir estructuras que tengan el tamaño o la solidez necesaria para ser implantadas en el cuerpo. El llamado Sistema Integrado de Impresión de Tejido y Órgano (ITOP), desarrollado por el WFIRM durante los últimos diez años, superó estas limitaciones, celebra Atala. El ITOP trata tanto materiales plásticos como biodegradables para crear la “forma” del tejido y los geles con base de agua que sostienen a las células. Además, la máquina 3D fabrica una fuerte estructura externa temporal, lo que evita que se produzcan daños en las células durante el proceso de impresión. Otro de los desafíos que presenta la ingeniería de tejidos es lograr que las estructuras implantadas vivan el tiempo suficiente para que puedan integrarse en el cuerpo. En este sentido, los expertos optimizaron, por un lado, la “tinta” de base acuática que sostiene a las células para mejorar su “salud” y promover su crecimiento, al tiempo que imprimieron un entramado de “microcanales” en las estructuras. Estos canales, apuntan, permiten que los nutrientes y el oxígeno presentes en el cuerpo humano se integren en las citadas estructuras, las mantengan vivas y desarrollen un sistema de vasos sanguíneos. Entorno adecuado Investigaciones anteriores demostraron que las células sobreviven solo cuando las estructuras de tejidos implantadas que no han sido capaces de desarrollar vasos sanguíneos tienen un tamaño menor de 200 micras (0,1778 milímetros). Atala y sus colegas lograron fabricar una oreja de un tamaño apto para bebés de 1,5 pulgadas (38,1 milímetros) capaz de sobrevivir y de presentar signos de...

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Imperdibles Ofertas de Verano !

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Te invitamos a conocer nuestras nuevas e imperdibles ofertas en electrónica para tu impresora 3D en nuestra sección Catalogo ! Kit completo de electronica : 1850$ Ofertas vigentes hasta el 31/02/2016 inclusive.  ...

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Repuestos de la línea Mitre y el Sarmiento, con acento argentino gracias a tecnologías 3D

Repuestos de la línea Mitre y el Sarmiento, con acento argentino gracias a tecnologías 3D

Un técnico escanea un asiento de un tren para el posterior desarrollo Las ópticas delanteras de los trenes que emplean las líneas Mitre y Sarmiento ya son desarrolladas en la Argentina. Lo mismo sucederá en breve con el plafón de iluminación interno de las formaciones y los asientos de pasajeros. Esos son los primeros resultados de un convenio firmado entre el el Centro de Servicios Industriales (CSI) y Sofse (Trenes Argentinos Operadora Ferroviaria) para el desarrollo de piezas de fabricación nacional para la industria del ferrocarril. La Asociación de Industriales Metalúrgicos de la República Argentina (Adimra), de la que forma parte el CSI, detalló que las ópticas cuentan con tres piezas que fueron escaneadas en 3D y luego reconstruidas en un software de diseño. El resultado, tras 80 horas de ingeniería, fue un “sólido paramétrico” para el posterior trabajo de diseño de la matricería y la obtención de planos para el desarrollo de proveedores. “La iniciativa está orientada a un programa de sustitución de importaciones para que las empresas nacionales provean los repuestos requeridos para las nuevas formaciones”, dijo la entidad en un comunicado. En paralelo, avanza el desarrollo del plafón de iluminación interno de las formaciones y los asientos de pasajeros, los cuales cuentan con un asiento de chapa de acero doblada, manija de fundición y apoya brazos de aluminio. “El CSI ya realizó el escaneo 3D para luego diagramar un taller de trabajo en el que participaron los ingenieros del equipo de trabajo de Sofse”, dijo Adimra. A futuro, los desarrollos pendientes incluyen la digitalización y reconstrucción de los parabrisas, el faldón, el miriñaque de la locomotora (plafón delantero para quitar obstáculos de la vía), el pupitre del maquinista, el brazo basculante, el asiento isquiático y la tapa de máquina de puerta de los vagones. Así es el escaneo del producto original para la posterior réplica Fuente : http://www.infobae.com...

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