Novedades

10 cosas sorprendentes hechas con impresoras 3D

10 cosas sorprendentes hechas con impresoras 3D

Las impresoras 3D son probablemente uno de los inventos más grandes de la ingeniería moderna, es impresionante la cantidad de cosas que se pueden hacer con ellas. A continuación les damos algunos ejemplos de importantes aplicaciones de esta tecnología.

read more

LocalMotors realiza su primer auto 3D

LocalMotors realiza su primer auto 3D

La empresa Local Motors con sede en Phoenix AZ, ha sido elogiada en repetidas ocasiones por la comunidad de impresión en 3D por sus esfuerzos repetidos por obtener coches impresos en 3D realmente funcionales. Por suerte lo consiguieron el año pasado, con su coche Strati. Y ahora desean llevar las cosas al siguiente nivel, gracias a haber recogido diseños de coches impresos en 3D de Kevin Lo que llevarán a producción comercial real el próximo año. Para aquellos de ustedes que, misteriosamente, han perdido esta historia por completo, Local Motors es una innovadora empresa de diseño de alta tecnología que diseña, construye y comercializa comercialmente vehículos inusuales. Aquí vemos un video del año pasado donde vemos cómo sale de fábrica su primer auto impreso en 3D. “En Local Motors, estamos empeñados en revolucionar la fabricación”, decía el CEO y co-fundador John B. Rogers, Jr. a periodistas. “Los fabricantes de automóviles han sido iguales desde hace más de 100 años. Ahora tenemos la tecnología para hacer procesos y productos mejores y más rápidos. Este proceso creará productos mejores y más seguros, y estamos haciendo exactamente eso”. Un papel clave en su proceso de innovación también es interpretado por una activa comunidad de diseño lleno de entusiastas de los coches que aman la posibilidad de personalizar cada vehículo. Con un concurso de diseño llamado Proyecto Redacted, Local Motors ha tratado de conseguir un diseño más único y con clase para su primera flota de coches impresos en 3D. El ganador de este concurso de diseño fue una entrada llamada Reload Redacted – Swim/Sport por Kevin Lo. Este diseño no sólo tiene un aspecto fantástico, como se puede ver arriba, sino que también ha sido diseñado expresamente para incorporar una amplia variedad de estilos y opciones tecnológicas. Y lo que es más, es completamente personalizable. En comparación con el Strati, estos diseños tienen sin duda un aspecto más práctico. Su diseño delgado incorpora dos asientos más y barras antivuelco para hacerlos más seguros. Al igual que el Strati, el Swim / Sport se encuentra bajo licencia de Creative Commons para una libertad de diseño óptima. Kevin Lo es un ingeniero con sede en Washington Vancouver, trabajando en Hewlett-Packard Co. “La realidad es que gané porque yo no sabía lo que estaba diseñando”, Lo dijo a USA Today. “Este coche es realmente acerca de la comunidad. Aprendí de los miembros de la comunidad”. El ganador fue elegido por un proceso de votación complejo que involucra la comunidad Local Motors y un jurado profesional que incluye el coche famoso de Jay Leno, John Waraniak (SEMA Vicepresidente de Tecnología de Vehículos) y Geert Ene Schellekens (SABIC Gerente Senior). El plan es construir una versión de baja velocidad del vehículo eléctrico (LSEV) del Swim / Sport a principios de 2016 (que cuesta algo alrededor de $ 18.000 a $ 30.000), con una máquina de carretera digna y completa para debutar más tarde en el año. El coche impreso en 3D estará equipado con una tecnología de batería desarrollada a través de una plataforma de pruebas del sistema de propulsión eléctrica en colaboración con la comunidad. Gira en torno a la misma química de iones de litio que se utiliza en los vehículos eléctricos existentes y teléfonos inteligentes, pero está dispuesto a ser más eficiente. Un informe...

read more

La impresion 3D en la industria automotriz.

La impresion 3D en la industria automotriz.

Aunque parezca una tecnología emergente, el inicio de la impresión 3D se remonta a 1976, cuando se creó la primera impresora de inyección de tinta. Desde entonces, el sector de la impresión 3D ha evolucionado notablemente y son ya muchas las empresas que han incorporado estas máquinas en sus procesos de producción. Un ejemplo de ello es Ford, la gran multinacional estadounidense fabricante de automóviles. Concretamente, Ford, lleva más de una década beneficiándose de la impresión 3D para satisfacer diferentes necesidades de producción. Los resultados han sido más que satisfactorios, tanto por el ahorro de tiempo como ahorro económico. De hecho, hace 10 años, las impresoras 3D de Ford imprimían alrededor de 4.000 prototipos para sus automóviles, sin embargo, hoy en día, se imprimen más de 20.000 piezas anuales. Esto demuestra que la impresión 3D está logrando gran protagonismo cada vez que diseñan una nueva pieza para un coche. Antes de que llegara la impresión 3D, para crear un prototipo, los fabricantes tenían que enviar los diseños a un taller mecánico, donde trabajaban en la pieza durante semanas. Una vez acabada, esta se sometía numerosas veces a modificaciones, lo que alargaba aún más el plazo. Ahora, la necesidad de un prototipado rápido y la posibilidad de tenerlo disponible en pocas horas a un coste ínfimo (en comparación con el método tradicional), es lo que ha hecho despertar a los fabricantes y darse cuenta de los millones y millones de dólares/euros que, de este modo, pueden ahorrar. A través de un programa de CAD, los ingenieros diseñan la pieza y la envían a una impresora 3D que la tendrá lista en cuestión de horas. A día de hoy, la compañía cuenta con cinco centros de creación de prototipos 3D y utiliza diferentes tipos de tecnología dentro de la impresión 3D. El método que más importancia cobra en Ford es el de la estereolitografía (SLA), aunque también trabajan con sintetización selectiva por láser (SLS), modelado por deposición fundida (FDM) o el menos conocido, llamado impresión por chorro de aglutinante, ideal para crear moldes para piezas metálicas. En cuanto a materiales, utilizan multitud de ellos, desde sílice hasta...

read more

Utilización de tecnología de impresion 3D para darle a una mujer lo que toda madre merece.

Utilización de tecnología de impresion 3D para darle a una mujer lo que toda madre merece.

Para muchas mujeres embarazadas, la ecografía es su primera oportunidad de ver a su bebé. Es un momento increíble para toda la familia. Pero para los ciegos, ver a su bebé en una ecografía no es posible. Ese fue el caso para Tatiana, una mujer embarazada de 30 años de edad que quedo ciega a los 17. La empresa de pañales, Huggies, decidió hacer algo muy especial para ella. Utilizaron tecnología de impresoras 3D para darle a Tatiana lo que toda madre...

read more

La revolución de las impresoras 3D: de pequeñas piezas industriales a prótesis de mano

La revolución de las impresoras 3D: de pequeñas piezas industriales a prótesis de mano

La 3D Printer Party, muestra lo último de impresión en 3D en León (España). Allí los especialistas de un sector en auge enseñan las posibilidades de esta nueva herramienta. «En el futuro no se transportarán los objetos sino bovinas de plástico con las que fabricarlos», explican en la feria. Las impresoras 3D están llamadas a convertirse en un invento imprescindible. Permiten construir objetos como tazas o muñecos hasta maquinaria compleja. En León (España) se celebra la 3D Printer Party, una feria que reúne a los principales fabricantes. Como reconocen los expertos del sector el principal freno para que esta tecnología se popularice es su precio. Una kit de montaje de tu propia impresora puede rondar los 800 Uds y una ya montada los 1.600. Pero al margen del precio, las posibilidades parecen infinitas. Ahora ya se puede imprimir en otros materiales diferentes al plástico: fibra de carbono, madera, materiales cerámicos… Las piezas que se pueden fabricar con las impresoras 3D son muy variadas. De pequeñas piezas industriales hasta objetos decorativos, herramientas o incluso prótesis de mano que podría rondar los 50 Uds. Fuente :...

read more

Las hormigas podrían ser el futuro de la impresión 3D

Las hormigas podrían ser el futuro de la impresión 3D

Las fábricas podrían llegar a estar controladas por estos pequeños insectos que hacen el mismo trabajo que un empleado humano. Suena digno de una película de ciencia ficción pero aparenta ser la realidad: las hormigas robot inalámbricas, impresas en tres dimensiones, son el futuro de la mano de obra en las grandes fábricas e industrias. Un artículo publicado en el sitio de noticas New Scientist Tech informa como estos insectos, del tamaño de una mano adulta, están equipadas con pequeñas cámaras de video, dentro de sus cabezas, las cuales poseen sensores receptores que reciben órdenes de un centro de comando al que se le puede ingresar datos de manera remota. Así es que podrían cumplir diversas funciones dentro de una fábrica: desde manufacturar un producto hasta despacharlo dentro de un depósito. Estas curiosas hormigas fueron desarrolladas por la empresa de tecnología alemana Festo con el objetivo de crear agentes inteligentes que puedan trabajar de manera eficiente en fábricas e industrias bajo precios muy bajos y requerimientos mínimos. Festo no es la única compañía interesada en la fabricación de robots industriales. Amazon anunció hace pocos días que pronto lanzará un concurso en su página web para motivar a ingenieros y desarrolladores a crear una máquina que pueda empacar y despachar los paquetes comprados por los usuarios mediante la página web. Fuente :...

read more

Reciclaje en Togo : Impresoras 3D con basura electronica

Reciclaje en Togo : Impresoras 3D con basura electronica

En Togo usan piezas de equipos en desuso para crear impresoras 3D de bajo costo; en Estados Unidos buscan financiación para lograr, en 2015, un modelo con un precio de 199 dólares. El togolés Afaté Gnikou es diseñador de sistemas, y su interés por las impresoras 3D lo llevó a diseñar y construir a partir de basura electrónica una máquina de este tipo, según cuenta la Deutsche Welle . Lo hizo en Lomé, la capital de Togo, a donde van a parar los restos de computadoras, impresoras y escáneres desechados por los países industrializados, y que son parte de un problema global de basura electrónica; en la Argentina un proyecto de ley para regularla perdió estado parlamentario en 2012 . Mientras, una compañía llamada New Matter inició una campaña en Indiegogo para recaudar los fondos necesarios para hacer realidad su proyecto: MOD-t, una impresora 3D que en Estados Unidos tendría un precio de 199 dólares, mucho más bajo que la mayoría de los modelos que pueden obtenerse hoy, en ese país o en la Argentina . Fuente :...

read more

Llega el primer auto Impreso en 3D!

Llega el primer auto Impreso en 3D!

Es un desarrollo de la empresa china Sanya Si Hai, que piensa colocarlo en el mercado. Hoy presentaron el prototipo. Mirá su primer viaje. La revolución de las impresoras 3D viene con todo. Estos equipos, que ahora ya se venden incluso en el mercado hogareño, empezaron «imprimiendo» pequeños muñequitos y luego se animaron a objetos más complejos, desde diversas piezas de equipos hasta casas, comidas y un brazo robótico. Ahora le tocó el turno a la industria automotriz. La empresa china Sanya Si Hai presentó un automóvil fabricado enteramente con impresoras 3D, cuyo costo de fabricación es de apenas 1.770 dólares. Apodado como «Shuya», este coche pesa aproximadamente 500 kilos. Una de sus principales desventajas es que usa un motor eléctrico y solo puede alcanzar los 40 kilómetros por hora. El primer «Shuya» fue impreso en cinco días. Se trata de un auto biplaza, que mide 3,5 metros de largo y 1,5 metros de ancho. Es alimentado por una batería recargable construida, en parte, también con una impresora 3D. Por ahora hicieron un prototipo, que hoy fue presentado a la prensa. Pero la empresa piensa sacarlo a la venta y hacerse un lugar dentro del mercado de autos en el futuro próximo. El material con el que está hecho este auto es mucho más liviano que el metal, sólo una séptima u octava parte, explicó el jefe de diseño de la compañía. Para los autores del auto, este peso le permitirá ahorrar energía. El gran mérito de la empresa china Sanya Si Hai es que piensa vender el «auto impreso». Pero no son los primeros en desarrollarlo. En rigor, el primer coche del mundo impreso en 3D, el Urbee, fue creado en Estados Unidos en 2013 por las empresas KOR EcoLogic, RedEye y 3D Stratsys. Y el año pasado, Local Motors, con sede en Arizona, presentó el Strati, que realizó el primer viaje de un coche fabricado con una impresora 3D. Fuente :...

read more

Presentan la impresora 3D de comidas

Presentan la impresora 3D de comidas

La diferencia entre este modelo de Natural Machines y una impresora 3D tradicional es que en vez de trabajar con plásticos, usa ingredientes comestibles que obtiene de cápsulas de acero inoxidableVideo de presentacion del producto : Lynette Kucsma, cofundadora de Natural Machines, explicó a la cadena CNN: «Es la misma tecnología, pero con los plásticos hay sólo un punto de fusión, mientras que con los alimentos hay diferentes temperaturas, consistencias y texturas. Además, la gravedad trabaja un poco en nuestra contra, ya que los alimentos no mantienen la forma tan bien como el plástico». En la conferencia de tecnología Web Summit en Dublín, el emprendimiento con sede en Barcelona tiene la máquina en exhibición y afirma que es la única de su clase capaz de imprimir un amplio rango de platos dulces y salados. «En esencia, se trata de una planta de fabricación de alimentos mini reducida hasta el tamaño de un horno», dijo Kucsma y señaló que por lo menos en la etapa inicial, la impresora estará orientada principalmente a los usuarios profesionales de la cocina. Luego, lanzarán una versión para los consumidores, a un precio de venta al por menor de más o menos u$s1.000. Natural Machines señala que la impresora está diseñada para ocuparse sólo de las partes difíciles y las que más tiempo requieren en la preparación de alimentos, y que además son las que disuaden a las personas de cocinar en casa. También afirman que promueve el consumo de alimentos saludables al requerir ingredientes frescos antes de realizar las impresiones. Sin embargo, la compañía está trabajando con importantes fabricantes de alimentos para crear cápsulas plásticas preempacadas que puedan ser ingresadas a la máquina para preparar la comida. Aseguran que dichas cápsulas no tendrán conservantes y que su vida útil se limitará a cinco días. El proceso de impresión es lento, pero es más rápido que las impresiones normales en 3D. Aparte de que puede crear diseños complejos, como decoraciones muy detalladas para pasteles o alimentos dispuestos en formas inusuales, la impresora Foodini podría resultar útil para las recetas que requieren precisión y destreza, como la pizza hecha en casa o la pasta rellena. Actualmente, el dispositivo sólo imprime los alimentos. Luego, estos deben ser cocinados como de costumbre. Sin embargo, un modelo futuro también cocinará la preparación y el producto estará listo para comer. La idea también viene acompañada de un elemento social. «Hay una pantalla táctil al frente que se conecta a un sitio de recetas en la nube, así que es un aparato de cocina conectado a la internet de las cosas», dijo Kucsma. Los usuarios también podrán controlar el dispositivo de forma remota utilizando un teléfono inteligente y compartir las recetas con la comunidad. La compañía está completando una ronda de financiamiento y planifica empezar la fabricación en masa en el segundo semestre del próximo año.   Fuente :...

read more

Nueva técnica que «imita» a Terminator permite impresiones 3D hasta 100 veces más rápidas

Nueva técnica que «imita» a Terminator permite impresiones 3D hasta 100 veces más rápidas

Un químico norteamericano se inspiró en una escena de la mítica película para desarrollar una tecnología que promete terminar con la lentitud de las impresoras 3D, uno de los principales obstáculos para el despegue de esas máquinas El terrorífico robot metálico de Terminator 2, que podía volverse líquido para cambiar de forma, inspiró en los EEUU un nuevo tipo de impresora 3D. El químico Joseph DeSimone presentó en la conferencia TED de Vancouver, Canadá, una máquina capaz de imprimir creaciones en 3D que parecen salir de metal líquido, al estilo del robot de Terminator 2 que tomaba forma de un charco plateado. «Nos inspiramos en la escena del T-1000 de Terminator 2«, dijo DeSimone. «¿Por qué no íbamos a tener un objeto que nace de un charco en tiempo real sin generar prácticamente ningún desecho?», agregó. DeSimone y su equipo desarrollaron una tecnología que llamaron Continuous Liquid Interface Production o CLIP, que explota los poderes de la luz y el oxígeno permitiendo a la impresora generar rápidamente objetos a partir de un material elástico de propiedades sofisticadas. Imprimir las partes de un objeto a la velocidad de un fabricante tradicional «cambia el juego», dijo a la agencia de noticias AFP. Las impresoras tridimensionales actuales crean objetos en base a capas sucesivas de material. Imprimir un diseño del tamaño de un puño es un proceso de horas. «La impresión en 3D es un término inapropiado; de hecho, es una impresión en 2D que se imprime una arriba de otra», consideró DeSimone. «Hay hongos que crecen más rápido que una impresión en 3D con las máquinas actuales», mencionó. Según su creador, el sistema CLIP es 25 a 100 veces más rápido que las impresoras 3D actuales y utiliza una resina sintética de propiedades mecánicas particularmente sólidas para fabricar las últimas partes, destacó. DeSimone y su equipo de Carbon3D abrieron una tienda en Silicon Valley, el corazón tecnológico en California, y esperan aumentar su producción en el lapso de un año. No obstante, aún no fijaron precio para sus impresoras. Proceso complejo El nuevo mecanismo de impresión se relaciona con la estereolitografía, que emplea láseres para crear un patrón sobre un líquido diseñado para solidificarse cuando es expuesto a la luz. Para formar cada capa, el láser tiene que apagarse para que se pueda extender más líquido. Esto hace más lento el proceso y que las interconexiones entre cada capa tengan puntos débiles. La clave de CLIP está en haber logrado modificar el líquido para que no se solidifique de manera inmediata al ser expuesto a la luz. Una fina capa de oxígeno se encarga de eso. En el proceso de Carbon3D, el brazo de la impresora se sumerge en el material para imprimir. Cuando comienza a salir del recipiente, que debajo tiene un proyector láser, el objeto empieza a solidificarse. Entonces, en lugar de imprimir capa por capa como en la actualidad, un solo movimiento basta para que el objeto quede terminado. DeSimone aseguró que el sistema abre una nueva etapa en la impresión 3D, sobre todo pensando en la utilización a gran escala en industrias. Fuente :...

read more